АДВ 22 Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный

АДВ 22 — Компаунд полиуретановый, двухкомпонентный

Компаунды для изготовления форм

Двухкомпонентный эластичный монолитный полиуретановый компаунд АДВ-22 холодного отверждения предназначен для:

изготовления эластичных форм для искусственного камня, тротуарной плитки, литья различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;

изготовления изделий технического назначения.

Переработка осуществляется машинным или ручным способом при температуре 15-30°С. При необходимости процесс отверждения можно ускорить за счет нагревания изделия до 60-80°С, при отверждении практически не дает усадки. Легко окрашивается в массе.

ПРЕИМУЩЕСТВА

эластичный — легко извлекать изделия;

простая технология переработки, низкая вязкость компонентов , идеальное копирование модели;

отверждается при комнатной температуре;

регулируемое время отверждения;

количество рабочих циклов формования до 400-800 в зависимости от используемого материала;

температура эксплуатации готового материала от-20°С до +80°С (100° кратковременно).

ФАСОВКА

Компонент А: 5, 10, 20, 50, 200 кг

Компонент Б комплектуется с компонентом А согласно заданному для каждой марки соотношению.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка компаунда к работе:

Компаунд АДВ-22 состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в заданном соотношении.

Оптимальная температура помещения при изготовления компаунда не ниже плюс 15 °С

Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!

Перед применением компоненты А и Б выдерживают при комнатной температуре, если они до этого хранились на холоде.

Компоненты А АДВ-22 марок 80 и 90 перед применением следует нагреть до температуры не ниже плюс 20°С, так как при более низкой температуре в них могут быть твердые включения. Непосредственно перед применением компоненты А и Б следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно их расслоение.

Компонент Б АДВ-22 марка 90 при температуре ниже плюс 20°С

может закристаллизоваться. В этом случае закристаллизованный компонент Б перед переработкой следует разогреть при температуре 50-60°С в термошкафу, тщательно перемешать и охладить до температуры плюс 20-25°С. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.

Заливка компаунда:

Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную.

В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется в соответствии с соотношением компонент Б. Смесь сразу же перемешивается в течение 2-3 минут до однородного состояния.

После смешивания смесь желательно перелить в чистую, сухую емкость и быстро перемешать систему ещё раз. Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков материала со стенок или дна емкости для смешения.

Готовый к заливке компаунд выливают в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.

Жизнеспособность компаунда (время от начала смешения компонентов А и Б до потери текучести смеси) зависит от количества катализатора, введенного в компонент А при его производстве, массы замеса и температуры помещения. При увеличении количества катализатора, массы замеса и температуры помещения жизнеспособность компаунда уменьшается.

Жизнеспособность компаунда составляет обычно 20-30 мин. для 500 г композиции. Отверждение компаунда происходит при температуре помещения. Выемка формы производится через 20-24 часа после заливки. Время полного отверждения компаунда и пуска формы в эксплуатацию — не менее 3-х суток.

При работе с компонентами компаунда АДВ-22 и их хранении необходимо исключить попадание влаги. После отбора проб компоненты А и Б следует сразу герметично закрывать и хранить в герметичной таре.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, должны быть очищены до отверждения. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Компоненты А и Б — вещества 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течении 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом. АДВ-22 относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Компоненты хранят и транспортируют в условиях, исключающих увлажнение, при температуре не выше плюс 30°С. Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.

Оба компонента компаунда чувствительны к влаге, в связи с этим их необходимо хранить в герметично закрытой таре.

Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке — 12 месяцев с момента изготовления.